Hoe het niveau van metaal CNC -verwerkingstechnologie te verbeteren

1. Verbetering van operatorvaardigheden

Professionele training en leren

Het volgen van professionele CNC -verwerkingstechnologie trainingscursussen is de basis voor het verbeteren van de vaardigheden van operators. Deze cursussen kunnen worden verstrekt door fabrikanten van machinetools, industriële trainingsinstellingen of beroepsscholen. De trainingsinhoud omvat de basisprincipes van CNC -programmering (zoals het leren van G -codes en M -codes), veiligheidsspecificaties voor de werking van het machinetool en de principes en toepassingen van verschillende soorten verwerkingstechnologieën (frezen, draaien, boren, enz.).

Moedig operators aan om CAD/CAM -software diepgaand te leren. Leer bijvoorbeeld de geavanceerde functies van masterCAM -software, zoals complexe oppervlaktemodellering, algoritmen van het gereedschapspadoptimalisatie, enz. Door deze software te beheersen, kunnen operators onderdelen efficiënter programmeren en simuleren en vooraf potentiële verwerkingsproblemen ontdekken.

Ervaar accumulatie en communicatie

Operators moeten zich concentreren op ervaring in hun dagelijkse werk. Nadat elke verwerkingstaak is voltooid, registreert u de verwerkingsparameters, toolselectie, problemen en oplossingen in detail. Wanneer u bijvoorbeeld een deel van een nieuw materiaal verwerkt, registreert u het verwerkingseffect onder verschillende snijsnelheden en feedsnelheden voor referentie bij het verwerken van vergelijkbare onderdelen in de toekomst.

Actief deelnemen aan technische uitwisselingsactiviteiten uit de industrie, zoals technische seminars, tentoonstellingen voor machinetools, enz. Tijdens deze activiteiten kunnen operators ervaringen delen met collega's en meer te weten komen over de nieuwste CNC -bewerkingstechnologieën en toepassingsgevallen. Tegelijkertijd kunnen ze communiceren met de technici van de fabrikant van de machine -tool om suggesties te verkrijgen voor het optimaliseren van de prestaties van het machine -tool.

2. Optimaliseer het bewerkingsproces

Parameteroptimalisatie snijden

Diepgaande studie van de impact van snijparameters (snijsnelheid, voedingssnelheid, snij diepte) op de kwaliteit en efficiëntie van bewerkingen. Bepaal door experimentele en theoretische analyse de optimale snijparameters voor verschillende metalen materialen en gereedschapscombinaties. Wanneer bijvoorbeeld roestvrijstalen materialen van roestvrijstalen materialen, volgens het materiaal en de diameter van het gereedschap, bijvoorbeeld worden bepaald door experimenten dat het juiste snijsnelheidsbereik 80-120 m/min is, is de voersnelheid 0,1-0,2 mm/r en de Snijd diepte ligt tussen 1-2 mm, wat een betere kwaliteit van het bewerkingsoppervlak en een hogere bewerkingsefficiëntie kan verkrijgen.

Adaptieve besturingstechnologie wordt gebruikt om snijparameters dynamisch aan te passen. Sommige geavanceerde CNC-machine-tools zijn uitgerust met een adaptief besturingssysteem dat de snijsnelheid en de voedingssnelheid automatisch kan aanpassen op basis van realtime feedbackinformatie zoals snijkracht en gereedschapslijtage tijdens de bewerking. Dit kan de prestaties van het gereedschap Machine en het gereedschap volledig gebruiken en tegelijkertijd de bewerkingskwaliteit waarborgen.

Toolpad Planning

Gebruik CAD/CAM -software voor efficiënte toolpadplanning. Minimaliseer tijdens het programmeren de inactieve reizen om het bewegingspad van het gereedschap de kortste en meest redelijke tijdens de verwerking de kortste en meest redelijke te maken. Gebruik bijvoorbeeld bij het frezen van complexe holten circulair snij of spiraalvormige voeding om de impact van verticale gereedschapsvoer te voorkomen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

Overweeg de impact van de snij- en snijmethoden van de tool op de verwerkingskwaliteit. Redelijke insnijding en uitgangsmethoden kunnen gereedschapslijtage verminderen en de ruwheid van het verwerkte oppervlak. Gebruik bijvoorbeeld bij het draaien van een buitenste cirkel en snijmethoden om gereedschapsporen op het werkstukoppervlak te voorkomen.

3. Toolbeheer en selectie

Optimalisatie van toolselectie

Selecteer geschikte gereedschapsmaterialen en gereedschapstypen volgens het verwerkingsmateriaal en de deelvorm. Bij het verwerken van legeringsstaal met hogere hardheid hebben carbide -gereedschappen of keramische gereedschappen bijvoorbeeld de voorkeur; Voor de verwerking van complexe gebogen oppervlakken kunnen balfreesnijders beter passen bij de gebogen oppervlaktevorm.

Let op het onderzoek en de ontwikkeling en de toepassing van nieuwe tools. Als gecoate gereedschappen worden gebruikt, kunnen hun oppervlakte -coatings (zoals tin, tialn coatings, enz.) De hardheid, slijtvastheid en oxidatieweerstand van het gereedschap verbeteren. Begrijp de toepasselijke reikwijdte van verschillende gecoate tools en kies ze redelijkerwijs om de levensduur van het gereedschap aanzienlijk te verlengen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.

Toolslijtage Monitoring en vervanging

Stel een effectief gereedschapsslijtage -bewakingssysteem op. Indirecte bewakingsmethoden kunnen worden gebruikt, zoals het bewaken van snijkracht, snijkracht, trillingssignalen, enz. Om de mate van gereedschapsslijtage te bepalen. Wanneer de snijkracht bijvoorbeeld plotseling toeneemt of de trilling intensiveert, kan dit betekenen dat het gereedschap ernstig is gedragen.

Stel redelijke normen voor het vervangen van gereedschappen vast. Bepaal de levensduur en vervangingscyclus van de tool volgens de verwerkingsnauwkeurigheidsvereisten en tool slijtage -monitoringresultaten. Vervang versleten gereedschap op tijd om overmatige slijtage van het gereedschap te voorkomen dat leidt tot een verminderde verwerkingskwaliteit of schade aan het machine -gereedschap.

4. Onderhoud en upgrade van het machinetool

Regelmatig onderhoud van de machine gereedschap

Voer regelmatig onderhoud uit in strikte overeenstemming met de aanbevelingen van de fabrikant van de machinetool. Inclusief het reinigen van het gereedschap van de machine, het controleren van het smeersysteem, het aanhakken van de verbindingsbouten van elke component, enz. Bijvoorbeeld na het werk elke dag, reinig de chips en olie op de werkbank van de machine en begeleid rails, controleer en vul het smeerolie regelmatig aan ( zoals eenmaal per maand) om een ​​goede smering van alle bewegende delen van het machinegereedschap te waarborgen.

Voer regelmatige precisie -inspectie en aanpassing van de belangrijkste componenten van het machine -gereedschap uit (zoals spillen, kogelschroeven, lineaire gidsen, enz.). Gebruik bijvoorbeeld een laserinterferometer om de positioneringsnauwkeurigheid te controleren en de nauwkeurigheid van de positionering van het machinetool om de zes maanden te herhalen en tijdige aanpassingen en compensatie te maken wanneer de nauwkeurigheid daalt om de verwerkingsnauwkeurigheid van het machinetool te waarborgen.

Machine Tool Upgrade en transformatie

Besteed aandacht aan de ontwikkeling van machine -tooltechnologie en upgrade en transformeer bestaande machine -tools tijdig. Het CNC -systeem kan worden opgewaardeerd om krachtigere programmeerfuncties en hogere computersnelheden te verkrijgen. Bijvoorbeeld, het upgraden van het oude CNC-systeem naar een nieuw CNC-systeem met hoge snelheidsbewerkingsfuncties met hoge snelheid kan complexere bewerkingsalgoritmen en snellere interpolatie-bewerkingen bereiken.

Transformeer het mechanische deel van het machine-tool, zoals het toevoegen van automatische laad- en lossende apparaten, het vervangen van spoeders van zeer nauwkeurige, enz.