De belangrijkste punten van kwaliteitscontrole tijdens de verwerking van roestvrijstalen precisieonderdelen

Dimensionale nauwkeurigheidscontrole:

Meting en aanpassing tijdens de verwerking: Tijdens de verwerking van roestvrijstalen precisieonderdelen moeten de afmetingen van de onderdelen regelmatig worden gemeten. Tijdens het draaien of frezen bijvoorbeeld worden na elke paar verwerkingsstappen de belangrijkste dimensies van de onderdelen gemeten met behulp van meetools en worden de verwerkingsparameters of gereedschapscompensatie in de tijd aangepast volgens de meetresultaten. Voor dimensionale vereisten met een hoge precisie kan een online meetsysteem worden gebruikt om de dimensionale veranderingen van de onderdelen in realtime tijdens de verwerking te controleren en de verwerkingsparameters automatisch aan te passen.

Tolerantiebestrijdingsstrategie: volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen worden de dimensionale toleranties redelijk ingesteld. Voor de bijpassende dimensies moet het tolerantiebereik strikt worden bestuurd om een ​​goede overeenkomst tussen de onderdelen te garanderen. Bij het produceren van de binnen- en buitenringen van roestvrijstalen precisieverslagen, moeten de dimensionale toleranties van de binnen- en buitenringen bijvoorbeeld binnen een zeer klein bereik worden geregeld om de rotatie -nauwkeurigheid en levensduur van de lagers te waarborgen.

Vorm nauwkeurigheidsregeling:

Procesplanning en optimalisatie: vóór de verwerking moeten de vormnauwkeurigheidsvereisten van de onderdelen worden geanalyseerd en moet een redelijke verwerkingstechnologie worden geformuleerd. Voor roestvrijstalen precisieonderdelen met complexe gebogen oppervlakken wordt bijvoorbeeld CNC -verwerkingstechnologie gebruikt om de nauwkeurigheid van de oppervlaktevorm van de onderdelen te waarborgen door precieze programmering en planning van het gereedschapspad. Tijdens de verwerking moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de snijkracht en het verwerken van vervorming om vervorming van de onderdeelvorm te voorkomen.

Detectie- en correctiemethoden: gebruik precisiemetingapparatuur om de vormnauwkeurigheid van onderdelen te detecteren, zoals het gebruik van een rondheidsmeter om de rondheid van asonderdelen te detecteren en een profiler te gebruiken om de contourvorm van onderdelen te detecteren. Als wordt vastgesteld dat de vormnauwkeurigheid van de onderdelen niet voldoet aan de vereisten, kan mechanische verwerking (zoals fijn slijpen, fijne frezen) of speciale verwerking (zoals elektrolytische verwerking) worden gebruikt om deze te corrigeren.

Oppervlaktekwaliteitscontrole:

Snijdenparameteroptimalisatie: redelijke snijparameters zijn de sleutel om de oppervlaktekwaliteit van roestvrijstalen precisieonderdelen te waarborgen. De ruwheid van het onderdeeloppervlak kan worden verminderd door de snijsnelheid, voedingssnelheid en snij diepte te verminderen. Bijvoorbeeld, bij het frezen van het oppervlak van roestvrijstalen precisieonderdelen, kan het op passende wijze het verminderen van de snijsnelheid en de voedingssnelheid de oppervlakteruwheid verminderen van RA1,6 μm tot RA0,8μm.

Oppervlaktebehandelingsproces: nadat de verwerking is voltooid, kan het oppervlaktebehandelingsproces worden gebruikt om de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen verder te verbeteren. Bijvoorbeeld, polijstroestvrijstalen precisieonderdelen, door mechanisch polijsten, chemisch polijsten of elektrolytisch polijsten, verwijdert u de kleine fouten op het oppervlak van de onderdelen, zodat de oppervlakteruwheid aan hogere vereisten voldoet. Tegelijkertijd kunnen oppervlaktecoatingtechnologie, zoals chroomplaten en nikkelplaten, ook worden gebruikt om de slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren.