De kernrol van vochttesten op connectoren

    Veel elektronische producten ervaren een verscheidenheid aan klimaten tijdens werking en opslag, en in deze gevallen wordt vochttesten van connectoren vaak gebruikt om het vermogen van het product te bepalen om een ​​hoge luchtvochtigheid en cyclische temperaturen te weerstaan.

Wat is vochttests van connectoren?

Aangezien condensatie op onderdelen storingen kan veroorzaken, is het belangrijk om de functionaliteit te begrijpen van de gebruikte connectorinstelling, en mislukkingen veroorzaakt door vochtige omgevingsfactoren kunnen verschijnen in de vorm van corrosie van plateren en afbraak van elektrische prestaties veroorzaken. Vochtigheidstests houden hiermee rekening met het onderwerpen van de gekoppelde connectoren aan verschillende temperaturen variërend van 25 ° C-65 ° C en relatieve vochtigheid variërend van 90%RH-98%RV gedurende een periode van 10 dagen.

Hoe worden de luchtvochtigheid getest?

Om te bepalen hoe connectorets reageren op vochttests, worden onderdelen getest voor en na blootstelling aan vocht, paring/unmating, IR/DWV en LLCR. De connector set is gesoldeerd naar een geschikte testbord en een initiële basislijntest wordt uitgevoerd. De onderdelen worden vervolgens binnenshuis getest en opnieuw getest om te bepalen of ze de vochttest doorstaan.

Het is belangrijk op te merken dat als een connector de elektrische vereisten voor LLCR of IR/DWV mislukt, deze wordt beschouwd als de vochttest. Regelmatige connectorfabrikanten gebruiken meestal de EIA-364-31 "vochttestprocedure voor elektrische connectoren en sockets" als de teststandaard voor vochttests.