Aangepaste frezen CNC Precision Machinatie Draaiing Deeltjes

Voorbereiding vóór de verwerking
Analyse van materiaaleigenschappen: na hete smeeding is de interne structuur van koper-, roestvrijstalen en aluminiumonderdelen compacter en zijn de mechanische eigenschappen verbeterd, maar de verwerkingsproblemen worden ook dienovereenkomstig verhoogd. Koper heeft een goede elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand; Roestvrij staal heeft hoge sterkte en sterke corrosieweerstand; Aluminium heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte en eenvoudige verwerking. Vóór de verwerking moet u deze kenmerken volledig begrijpen om geschikte verwerkingsparameters te selecteren.
Toolselectie: verschillende tools moeten worden gebruikt voor verschillende metalen materialen. Bij het verwerken van koperonderdelen kunnen wolfraamstalen gereedschap of diamantgereedschap worden geselecteerd om de slijtvastheid en het snijden van de prestaties van het gereedschap te waarborgen; Voor roestvrij staal moeten, vanwege het ernstige werkhardende fenomeen fenomeen, gereedschap met een hogere hardheid en slijtvastheid worden geselecteerd, zoals gecoate carbide -gereedschappen, keramische gereedschappen, enz.; Aluminium onderdelen worden meestal verwerkt met diamantgereedschap, PCD -tools, enz., Die hogere snijsnelheden en oppervlaktekwaliteit hebben.
Ontwerp en selectie van armatuur: ontwerp of selecteer geschikte armaturen volgens de vorm-, grootte- en verwerkingsvereisten van hete worden. De armatuur moet voldoende stijfheid en precisie hebben om de positienauwkeurigheid en stabiliteit van het werkstuk tijdens de verwerking te waarborgen en te voorkomen dat het werkstuk wordt verplaatst of vervormd onder de werking van de snijkracht.

Kwaliteitscontrole en inspectie
Dimensionale nauwkeurigheidscontrole: tijdens het verwerkingsproces moet de grootte van het werkstuk regelmatig worden gemeten en moet de toolcompensatiewaarde of verwerkingsparameters in de tijd worden aangepast volgens de meetresultaten om ervoor te zorgen dat de dimensionale nauwkeurigheid van het werkstuk voldoet aan de ontwerpvereisten de ontwerpvereisten de ontwerpvereisten. . Dimensionale metingen kunnen worden uitgevoerd met behulp van meethulpmiddelen zoals remklauwen, micrometers en driedimensionale coördinatenmeetmachines.
Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: nadat warmtemetalen metalen onderdelen zijn gedraaid en gefreesd, heeft de oppervlaktekwaliteit direct invloed op hun prestaties en uiterlijk. Door middel van visuele inspectie, ruwheidsmeting, enz., Controleer of het oppervlak van het werkstuk gebreken heeft zoals messporen, krassen, scheuren, enz., En of de oppervlakteruwheid aan de vereisten voldoet. Voor mensen met een hogere vereisten van de oppervlaktekwaliteit kunnen daaropvolgende behandelingen zoals polijsten en slijpen vereist zijn.
Inspectie van interne kwaliteit: voor sommige belangrijke warmtempelen zijn interne kwaliteitsinspecties zoals foutdetectie ook vereist om te controleren of er defecten zijn zoals poriën, insluitsels, scheuren, enz. In het werkstuk om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het werkstuk te waarborgen .