1. Dimensionale nauwkeurigheidsvereisten
Rondheid en cilindriciteitsnauwkeurigheid: voor roterende delen zijn rondheid en cilindriciteit belangrijke nauwkeurigheidsindicatoren. In algemene industriële toepassingen kan de rondheidsnauwkeurigheid moeten zijn tussen ± 0,01 mm - ± 0,03 mm. Bij de verwerking van grote motorassen bijvoorbeeld, om de gladde werking van de motor te waarborgen, moet de rondheidsnauwkeurigheid van de as binnen dit bereik worden geregeld. De vereiste cilindrische nauwkeurigheid is vergelijkbaar, wat rekening houdt met de vormnauwkeurigheid van het cilindrische oppervlak over de gehele lengte. Voor apparatuur met een hoge nauwkeurigheid zoals hydraulische cilinders, kan de cilindrische nauwkeurigheid zo hoog zijn als ± 0,005 mm - ± 0,01 mm om de afdichtingsprestaties en bewegingsnauwkeurigheid van de zuiger in de cilinder te waarborgen.
Flatheid Nauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van het vliegtuigbewerking van grote werkstukken is ook cruciaal. In de bewerkingsindustrie moet de vlakheidsnauwkeurigheid van gewone vlakken in het algemeen tussen ± 0,02 mm - ± 0,05 mm liggen. Bij het bewerken van machinegereedschapsbedden heeft de vlakheidsnauwkeurigheid bijvoorbeeld invloed op de nauwkeurigheid van de installatie en de nauwkeurigheid van het bewerking van het gereedschapsmachine. Voor optische platforms met een hoge precisie en andere apparatuur zijn de vlakheidsnauwkeurigheidseisen extreem hoog, die ± 0,002 mm-± 0,005 mm kunnen bereiken om te voldoen aan de zeer nauwkeurige vereisten van het installatie en gebruik van optische instrument.
2. Vereisten voor vormnauwkeurigheid
Contournauwkeurigheid: de contournauwkeurigheid van grote CNC-verwerkte werkstukken verwijst naar de mate van conformiteit tussen de werkelijke contour na de verwerking en de ontworpen contour. In de schimmelverwerkingsindustrie zijn de nauwkeurigheidsvereisten van de holtecontour voor spuitvormen, sterfvogels, enz. Zeer hoog. Over het algemeen kan de contournauwkeurigheidsfout worden geregeld tussen ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, afhankelijk van de grootte en het nauwkeurigheidsniveau van de mal. De contournauwkeurigheidsvereisten van kleine precisie -spuitvallen kunnen bijvoorbeeld ongeveer ± 0,03 mm zijn om de dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijkkwaliteit van plastic producten te waarborgen.
Oppervlakte -nauwkeurigheid: voor grote werkstukken met complexe oppervlakken, zoals schippropellers, auto's van de auto -carrosserie, enz., Is de oppervlakte -nauwkeurigheid de sleutel. Oppervlakte -nauwkeurigheid omvat de vormnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het oppervlak. In de auto -industrie is de oppervlaknauwkeurigheid van de bodypaneelschimmel nodig om hoog te zijn en wordt de vormfout meestal gecontroleerd tussen ± 0,05 mm - ± 0,1 mm om ervoor te zorgen dat het gestempelde lichaamspaneel een goed uiterlijk en de nauwkeurigheid van de montage heeft. Bij high-end scheepsbouw moet de oppervlakte-nauwkeurigheid van de propeller hoger zijn omdat deze direct de hydrodynamische prestaties van de propeller beïnvloedt. De vormfout moet mogelijk worden geregeld tussen ± 0,03 mm - ± 0,05 mm.
3. Vereisten voor positienauwkeurigheid
Nauwkeurigheid van het gatensysteem Positie: in grootschalige mechanische structuren en -apparatuur zijn meerdere gaten vaak betrokken bij de verwerking, zoals de werkbank van machinegereedschap, grootschalige staalconstructies van gebouwen, enz. Daaropvolgende montage- en functie -realisatie. Over het algemeen moet de positienauwkeurigheid van de afstand van de gat in de afstand tussen ± 0,03 mm - ± 0,1 mm liggen. In de wandpaneelverwerking van grote afdrukpersen moet bijvoorbeeld de positienauwkeurigheid van het gatensysteem dat wordt gebruikt om componenten te installeren, zoals rollijzen, worden geregeld tussen ± 0,03 mm - ± 0,05 mm om de parallellisme en transmissie -nauwkeurigheid tussen rollen te garanderen.
Positienauwkeurigheid tussen functies: naast het gatensysteem zijn er ook strikte vereisten voor de positienauwkeurigheid tussen verschillende functies op het werkstuk (zoals bazen, groeven, trappen, enz.). Bij de verwerking van mechanische transmissie -onderdelen, zoals de behuizing van een grote versnellingsbak, kan de positienauwkeurigheid tussen de snelweg en het asgat moeten zijn tussen ± 0,03 mm - ± 0,08 mm om de juiste installatie- en stroomoverdrachtsnauwkeurigheid te garanderen tussen het tandwiel en de schacht.
4. Vereisten voor oppervlakte ruwheid
Algemeen verwerkingsoppervlak: voor de meeste oppervlakken na grote CNC -verwerking zijn er bepaalde vereisten voor oppervlakteruwheid (RA -waarde). Bij gewone bewerking kan de ruwheid RA -waarde van niet -matching -oppervlakken tussen 3,2 μm - 12,5 μm zijn. Voor niet-kritische oppervlakken zoals de huisvesting van grote apparatuur, kan de ruwheid bijvoorbeeld voldoen aan de eisen van het uiterlijk en de basisbescherming wanneer deze dit bereik bereikt. Voor bijpassende oppervlakken met relatieve beweging, zoals geleidingsrails, schuifregelaars, enz., Moet de ruwheid RA -waarde in het algemeen tussen 0,8 μm - 3,2 μm zijn om wrijving en slijtage te verminderen en de gladheid van de beweging te waarborgen.
Oppervlakteoppervlak: in sommige precisiemachines en optische apparatuur zijn de vereisten voor oppervlakteruwheid hoger. Bij de verwerking van optische lensvormen met een hoge nauwkeurige, moet de ruwheid RA-waarde van het schimmelholte-oppervlak mogelijk tussen 0,1 μm en 0,4 μm bereiken om de oppervlaktekwaliteit en optische prestaties van de optische lens te waarborgen. Bij de verwerking van high-nauwkeurige lagerringen moet de ruwheid RA-waarde van de binnen- en buitenoppervlakken ook tussen 0,2 μm en 0,4 μm zijn om de rotatie-nauwkeurigheid en de levensduur van het lager te verbeteren.
Sejow kan OEM/ODM -kabelboom , CNC -bewerkingsonderdelen bieden op basis van uw vereisten. Bedradingsharnas, ook bekend als kabelharnas, CNC -bewerkingsonderdelen zijn montage van CNC -freeservice die signalen of elektrische stroom verzenden. In de toekomst zal Sejow de bedrijfsfilosofie van "integriteit, verantwoordelijkheid en innovatie" blijven handhaven, klanten betere producten en diensten bieden en samenwerken om morgen een betere te creëren. Consultation Hotline: 0755-29426119.