Voordelen van CNC draaibankverwerking

Machinale bewerking

Nauwkeurige maatregeling: CNC leidt draaibers nauwkeurig het bewegingstraject van het gereedschap door het CNC -systeem. De positioneringsnauwkeurigheid kan ± 0,01 mm of zelfs hoger bereiken, waardoor het onderdelen kan verwerken die strikt voldoen aan de eisen van de ontwerpgrootte. Bijvoorbeeld, op het gebied van ruimtevaart, bijvoorbeeld voor sommige schachtonderdelen met extreem hoge dimensionale nauwkeurigheidsvereisten, zoals de transmissieas van een vliegtuigmotor, kunnen CNC -draaibekken de diameter nauwkeurig verwerken tot een zeer klein foutbereik om de precieze pasvorm van de onderdelen met andere componenten.

Goede vorm nauwkeurigheid: het kan een zeer nauwkeurige bewerking van complexe vormen bereiken. Voor de gebogen contouren, conische oppervlakken, bolvormige oppervlakken en andere vormen van roterende onderdelen, kunnen CNC -draaibanken nauwkeurig worden gesneden volgens programma -instructies, zodat de vormnauwkeurigheid van de onderdelen goed is gegarandeerd. Bij de productie van autofabrieken kan de complexe gebogen oppervlaktemodellering van autowielen bijvoorbeeld nauwkeurig worden verwerkt door CNC -draaibanken om de balans en esthetiek van de wielen te waarborgen.

Stabiele herhaalbaarheid: zodra het CNC -programma is bepaald, is de herhaalbaarheid van de bewerkingsnauwkeurigheid erg goed telkens wanneer hetzelfde onderdeel wordt verwerkt. De nauwkeurigheid van de herhaalbaarheidspositionering kan ongeveer ± 0,005 mm bereiken, wat cruciaal is voor de kwaliteitsstabiliteit van massa geproduceerde onderdelen. Bij het produceren van kleine asonderdelen voor mechanische horloges kunnen CNC -draaibanken bijvoorbeeld ervoor zorgen dat de grootte en vorm van elke kleine as bijna exact hetzelfde zijn, waardoor de gekwalificeerde snelheid van het product aanzienlijk wordt verbeterd.

Efficiënte verwerkingsmogelijkheden

Geautomatiseerde continue verwerking: CNC -draaibanken vereisen geen frequente handmatige interventie tijdens het verwerkingsproces. Zolang het onderdeel leeg wordt geïnstalleerd en het programma wordt gestart, kan de draaibank continu verwerken volgens het preset -programma. Dit vermindert het tijdverlies veroorzaakt door handmatige werking, zoals frequente gereedschapsveranderingen, het aanpassen van snij diepte en andere bewerkingen. Wanneer bijvoorbeeld massa-producerende eenvoudige asonderdelen, kunnen CNC-draaibanken bijvoorbeeld onbeheerd blijven werken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Snelle realisatie van het snijden: in staat om zich aan te passen aan de vereisten van high-speed snijden. Door het redelijkerwijs te selecteren van tools en snijparameters, kunnen CNC -draaibanken met een hogere snijsnelheid verwerken. De spindelsnelheid van sommige geavanceerde CNC -draaibanken kan tienduizenden revoluties per minuut bereiken, wat de verwerkingstijd aanzienlijk verkort. Bij het verwerken van onderdelen gemaakt van aluminiumlegeringsmaterialen, kan snel snijden snel materialen verwijderen en de verwerkingsefficiëntie verbeteren.

Multi-process geïntegreerde verwerking: meerdere verwerkingsprocessen kunnen in één klem worden voltooid. Voor een asgedeelte kan een CNC -draaibank bijvoorbeeld tegelijkertijd externe cilindrische verwerking, thread -verwerking, grooving en andere bewerkingen uitvoeren. Dit vermindert niet alleen de omzettijd van onderdelen tussen verschillende machinetools, maar verbetert ook de verwerkingsnauwkeurigheid van onderdelen door de positioneringsfout veroorzaakt door meerdere klem te verminderen.

Stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit

Stabiele programmabesturingskwaliteit: CNC -programma's worden geschreven op basis van precieze wiskundige modellen en procesvereisten. Zolang de mechanische onderdelen, gereedschap en snijparameters van de draaibank stabiel blijven, kan de kwaliteit van de verwerkte onderdelen zeer consistent blijven. Dit is erg belangrijk voor industrieën die dezelfde onderdelen moeten produceren, zoals auto's en elektronica. Door de verbindingsstaafverwerking van autotegels te verwerken als een voorbeeld, kan door de stabiele verwerking van CNC -draaibanken worden gezorgd dat de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van elke verbindingsstaaf aan strikte kwaliteitsnormen voldoet, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van de motor wordt gewaarborgd.

Verminder de invloed van menselijke factoren: vergeleken met traditionele draaibankverwerking is de invloed van menselijke factoren op de verwerkingskwaliteit tijdens CNC -draaibankverwerking kleiner. Bij traditionele draaibankverwerking kunnen factoren zoals de bedrijfsvaardigheden van werknemers en vermoeidheidsniveau schommelingen veroorzaken bij de verwerkingskwaliteit. CNC -draaibanken worden verwerkt volgens programma -instructies, waardoor de interferentie van deze menselijke factoren wordt vermeden, waardoor de stabiliteit van de verwerking van kwaliteit wordt gewaarborgd.

Sterk aanpassingsvermogen en flexibiliteit

Eenvoudig aan te passen verwerkingsinhoud: door het CNC -programma te wijzigen, kan de CNC -draaibank gemakkelijk roterende delen van verschillende vormen, maten en precisievereisten verwerken. Een mechanisch verwerkingsbedrijf produceerde bijvoorbeeld oorspronkelijk asonderdelen van een bepaalde specificatie. Wanneer de vraag van de klant verandert en het een andere as met een complexere vorm moet produceren, hoeft het alleen het CNC-programma dienovereenkomstig te wijzigen, zonder grootschalige aanpassingen aan de hardwarestructuur van de draaibank.

Compatibel met meerdere tools en processen: CNC -draaibanken kunnen worden uitgerust met verschillende tools en flexibel geselecteerd volgens verschillende verwerkingsvereisten. Het kan een verscheidenheid aan procesbewerkingen uitvoeren, zoals draaien, saai, boren en insjaren. Bij het verwerken van een complex schijfgedeelte kunt u bijvoorbeeld eerst een extern draaigereedschap gebruiken voor externe verwerking, vervolgens overschakelen naar een intern draaigereedschap voor intern saai Voordelen van meerdere procesintegratie.