In de moderne industriële productie is de kwaliteit en betrouwbaarheid van de kabelboom als een belangrijk onderdeel van elektrische verbinding direct gerelateerd aan de bedrijfsefficiëntie en veiligheid van de gehele apparatuur. Bij het verwerken van de bedradingsproces worden echter vaak verschillende problemen aangetroffen, die niet alleen de productie -efficiëntie beïnvloeden, maar ook veiligheidsrisico's kunnen veroorzaken. Dit artikel onderzoekt de oorzaken van kabelboomverwerkingsproblemen diepgaand en introduceert overeenkomstige detectiemethoden om de kwaliteit van de kabelboomverwerking te verbeteren.
Oorzaken van het verwerken van kabelboomproblemen
1. Grondstofproblemen: de eerste stap in de verwerking van kabelboom is de selectie en het gebruik van grondstoffen. Als de grondstoffen onzuiverheden, veroudering of mechanische eigenschappen hebben die niet aan de normen voldoen, heeft dit rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het eindproduct van de kabelboom. Vochtige aluminium staven en onzuiverheden in draden zullen bijvoorbeeld ongunstige fenomenen veroorzaken tijdens de verwerking.
2. Onredelijk ontwerp: het ontwerp van de kabelboom is direct gerelateerd aan het gebruik ervan en het leven. Onredelijk ontwerp, zoals onjuist connectorontwerp en onvoldoende dikte van de koperen-tin-laag van de terminal, zullen leiden tot problemen zoals moeilijkheid bij het aansluiten en loskoppelen, slecht signaal of signaalverlies.
3. LAX -procescontrole: tijdens de verwerking heeft de striktheid van procesregeling direct invloed op de kwaliteit van de kabelboom. Het fenomeen van vals solderen, vals solderen en te lange tinpunt tijdens het lassen wordt bijvoorbeeld vaak veroorzaakt door het gebrek aan expertise van de operator in solderen of defecten in grondstoffen.
4. Fouten op de mens: tijdens het installatie- en onderhoudsproces is een onjuiste menselijke werking ook een belangrijke oorzaak van kabelboomproblemen. Bijvoorbeeld, onredelijke installatiepositie van de kabelboom, verkeerde bedrading, schade aan de componenten van de kabelboom tijdens onderhoud, enz., Zal schade veroorzaken en het kabelboom falen.
5. Natuurlijke veroudering en omgevingsfactoren: Naarmate de tijd verstrijkt, zal de natuurlijke veroudering van de bedrading en de invloed van omgevingsfactoren (zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, vochtigheid, corrosief gas, enz.) De bedrading om te barsten en de mechanische sterkte afneemt, waardoor kortsluiting, open circuits en andere fouten worden geopend.
Detectiemethoden voor het verwerken van bedrading harnassen
Om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het kabelboom te waarborgen, moet een reeks detectiemethoden worden aangenomen om problemen te ontdekken en op te lossen.
1. Uiterlijk inspectie: inspecteer visueel het uiterlijk van de bedrading om te controleren op oppervlaktefouten zoals krassen, vervorming, schade, oxidatie en of de connectoren stevig zijn. Dit is de eerste stap om problemen met de kabelboom te ontdekken.
2. Geleidbaarheidstest: gebruik een geleidbaarheidstester of multimeter om de geleidbaarheid van de kabelboom te testen en te bevestigen of de weerstand binnen het gespecificeerde bereik ligt. Dit is een belangrijk middel om de elektrische prestaties van de kabelboom te waarborgen.
3. Isolatietest: gebruik een isolatietester om de isolatieprestaties van de kabelboom te detecteren, te bevestigen of de isolatieweerstand aan de vereisten voldoet en lekkage of kortsluiting vermijdt.
4. Continuïteitstest: de continuïteitstest van de kabelboom is het meest basale testitem, dat wordt gebruikt om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de kabelboom te waarborgen. De continuïteit tester kan ongekwalificeerde producten zoals open circuit, kortsluiting, dislocatie, enz. Detecteren in de kabelboom, om te herwerken.
5. Test voor het aanpassingsvermogen van de omgeving: de kabelboom blootstellen aan verschillende omgevingen, zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, vochtigheid, corrosief gas, enz., Om de werkprestaties en tolerantie in verschillende omgevingen te detecteren. Dit helpt om het aanpassingsvermogen van het milieu van de kabelboom te evalueren.
6. Duurzaamheidstest: test de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de kabelboom door de levensduur van de bedrading te simuleren, zoals frequent buigen-, draaiende, stekker- en loskoppelingse bewerkingen. Dit helpt om de prestaties van het kabelboom in daadwerkelijk gebruik te voorspellen.
7. Vibratietest: repareer de bedrading op de trillingstestapparatuur voor trillingstest om de trillingsomstandigheden in de werkelijke werkomgeving te simuleren en de weerstand tegen trillingen te detecteren. Dit helpt om de stabiliteit van het kabelboom in een complexe werkomgeving te evalueren.
Sejow kan OEM/ODM -kabelboom , CNC -bewerkingsonderdelen bieden op basis van uw vereisten. Bedradingsharnas, ook bekend als kabelharnas, CNC -bewerkingsonderdelen zijn montage van CNC -freeservice die signalen of elektrische stroom verzenden. In de toekomst zal Sejow de bedrijfsfilosofie van "integriteit, verantwoordelijkheid en innovatie" blijven handhaven, klanten betere producten en diensten bieden en samenwerken om morgen een betere te creëren. Consultation Hotline: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
